Z czego zbudowana jest pompa głębinowa? Przegląd najczęściej stosowanych materiałów

Pompa głębinowa nie ma łatwego „życia”. Jest to urządzenie przeznaczone do ciągłej eksploatacji w bardzo trudnych warunkach środowiskowych, często pompujące wodę zawierającą różnego rodzaju zanieczyszczenia, od którego wymagamy dużej wydajności i oczywiście niezawodności. Poprawnie dobrana i zainstalowana pompa powinna przepracować w studni co najmniej kilka lat bez konieczności żadnej ingerencji. W praktyce duży wpływ na to ma jakość wykonania samego urządzenia.

W naszym artykule sprawdzamy, z czego zbudowana jest pompa głębinowa, przyglądając się jej kluczowym elementom konstrukcyjnym.

Stal nierdzewna

Właściwie każda markowa pompa głębinowa posiada dziś elementy ze stali nierdzewnej, czyli stali jakościowej A2, odpornej na procesy korozyjne i przystosowanej do ciągłego kontaktu z wodą. Ze stali nierdzewnej najczęściej wykonuje się obudowę pompy, dzięki czemu nawet po latach pracy w studni urządzenie – po oczyszczeniu z warstwy utlenionego żelaza – może wyglądać bardzo dobrze i nie nosić żadnych oznak korozji.

W niektórych modelach pomp głębinowych stosuje się również inne elementy wykonane ze stali nierdzewnej, w tym wał czy przede wszystkim wirniki.

Tworzywo sztuczne

Wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen (PP) czy poliwęglan, są stosowane do produkcji wewnętrznych komponentów pomp, w tym wirników. Zaletą tworzywa sztucznego jest niska masa własna, pełna odporność na korozję oraz fakt, iż jest to materiał stosunkowo tani, co przekłada się na korzystniejszą cenę samej pompy.

Porada eksperta:

Szczególnie popularnym rodzajem tworzywa sztucznego stosowanego w pompach głębinowych jest noryl, który charakteryzuje się podwyższoną odpornością na kontakt z kwasami i zasadami oraz dobrą wytrzymałością mechaniczną.

Guma

W pompie głębinowej nie może oczywiście zabraknąć elementów gumowych, które odpowiadają za uszczelnienie hydrauliczne urządzenia. Po latach elementy gumowe mogą wymagać wymiany, co w przypadku markowej pompy o sprawnej hydraulice i z wciąż działającym silnikiem pozwoli przywrócić jej pełną sprawność i eksploatować przez kolejne lata.

Mosiądz

Mosiądz jest podstawowym metalem wykorzystywanym do budowy kluczowych komponentów pomp głębinowych, by wymienić tylko korpus tłoczny, korpus ssawny, w niektórych modelach także łożyska i tuleje.

Mosiądz ma bardzo dobre właściwości antykorozyjne, doskonale sprawdza się w ciągłym kontakcie z wodą, a przy tym odznacza się podwyższoną odpornością na ścieranie. Stąd stopień użycia tego metalu rośnie w pompach przystosowanych do pracy w szczególnie trudnych warunkach roboczych, jak np. pompy antypiaskowe czy przeznaczone do użytku w studniach kopanych.

Ceramika

W niektórych pompach głębinowych używa się elementów ceramicznych, na przykład do budowy tulei wału czy łożysk. Ceramika charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na ścieranie, co jest istotne w przypadku potencjalnego narażenia pompy na tłoczenie wody zawierającej drobiny piasku (o co nietrudno w większości, zwłaszcza płytkich, studni).

Żeliwo

Chociaż żeliwo jest mniej odporne na korozję niż stal nierdzewna, to także znajduje zastosowanie w budowie pomp głębinowych (zwłaszcza modeli ekonomicznych) oraz przede wszystkim hydroforowych. Żeliwo to materiał wytrzymały, bardzo odporny na uszkodzenia mechaniczne, w tym pękanie, ale też ciężki, dlatego większość producentów pomp głębinowych odchodzi od żeliwa na rzecz stali jakościowej.

Podsumowanie

Jak widzisz do budowy pompy głębinowej używa się wielu różnych materiałów, zarówno metali, jak i tworzywa sztucznego czy gumy. Rodzaj zastosowanych materiałów, szczególnie w kluczowych elementach urządzenia, świadczy o jakości pompy i pozwala w przybliżeniu określić czas jej bezawaryjnej eksploatacji.

Pamiętajmy natomiast, że ostatecznie o trwałości pompy decyduje precyzja montażu jej poszczególnych elementów oraz przede wszystkim poprawność doboru urządzenia do konkretnej instalacji. Źle eksploatowana pompa, np. zaliczająca dziesiątki krótkich cykli pracy w ciągu godziny, szybko ulegnie awarii i nie będzie to wina producenta, ale osoby odpowiedzialnej za dopasowanie urządzenia do instalacji hydroforowej.