Pompy głębinowe to zdecydowanie najchętniej wybierane urządzenia do czerpania wody z własnego ujęcia. Wbrew obiegowej opinii takie pompy nie są przeznaczone do użytku wyłącznie w studniach wierconych z rurą osłonową. Na rynku znajdziemy głębinówki przystosowane do pracy w znacznym odchyleniu od pionu (nawet do 90 stopni), które świetnie dają sobie radę w studniach kopanych, naturalnych akwenach czy nawet zbiornikach na deszczówkę. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak jest zbudowana pompa głębinowa? Jej najważniejsze elementy omawiamy w naszym artykule.
To serce urządzenia i jednocześnie ten element, który ma kluczowy wpływ na parametry pracy pompy. Trzeba natomiast od razu obalić popularny mit: moc silnika nie zawsze odzwierciedla wydajność pompy. Na rynku znajdziemy mnóstwo przykładów pomp np. 0,75 kW, które zapewniają o wiele lepszą wydajność niż modele z silnikami 1 czy 1,5 kW.
W pompach głębinowych stosuje się silniki wodne, jak i olejowe. Te pierwsze lepiej sprawdzają się w pompach przeznaczonych do pracy w bardzo trudnych warunkach środowiskowych, jak również przechowywanych poza studnią w okresie zimowym (silnik bez trudu znosi temperaturę nawet do -15 stopni Celsjusza). Z drugiej strony silniki olejowe są lepiej smarowane, co teoretycznie powinno się przełożyć na wydłużoną żywotność jednostki.
Warto wspomnieć także o tym, że w popularnych głębinówkach znajdziemy zarówno silniki jednofazowe, jak i trójfazowe. Te drugie są przystosowane do pracy w profesjonalnych instalacjach wodociągowych i powinny być wybierane wtedy, gdy pompa ma zapewnić bardzo wysoki wydatek wody na potrzeby wielu punktów czerpalnych czy np. deszczowni.
Z kolei pompy z silnikami 230V idealnie sprawdzają się w instalacjach domowych, choćby z tego względu, że wystarczy je podłączyć do zwykłego gniazdka.
Sprzęgło to element znajdujący się pomiędzy silnikiem a hydrauliką pompy głębinowej. Odpowiada ono za przenoszenie napędu na element hydrauliczny. Innymi słowy: prędkość obrotowa silnika jest przenoszona na hydraulikę, co wprawia ją w ruch i umożliwia zasysanie wody.
Zdecydowana większość pomp głębinowych dostępnych na rynku trafia do klienta w stanie „gotowym do montażu”, czyli z silnikiem i sprzęgłem znajdującymi się w obudowie. Są jednak pompy, zwłaszcza te do zastosowań przemysłowych, które częściowo wymagają złożenia przed umieszczeniem ich w studni. Wynika to po prostu ze znacznych rozmiarów urządzenia, przez co byłoby trudno zorganizować szybką dostawę do klienta.
To w głównej mierze ona ma wpływ na wydajność konkretnej pompy głębinowej, ale też na trwałość i bezawaryjność urządzenia. Hydraulikę tworzą przede wszystkim wirniki. W dużym uproszczeniu można napisać, że im jest ich więcej, tym wydajniejsza będzie pompa.
Dlatego może się zdarzyć, że natrafimy na dwie pompy różnych producentów, w tym samym rozmiarze, z których jedna jest napędzana silnikiem 1,1 kW i oferuje wydajność np. 60 litrów na minutę, a druga z silnikiem 0,75 kW może wylać np. 75 litrów na minutę. Nie ma w tym żadnej tajemnicy – po prostu w tej drugiej pompie zastosowano układ z wieloma wirnikami.
Zatrzymując się jeszcze przy hydraulice. Wybierając pompę głębinową zawsze warto zwrócić uwagę na to, z jakich materiałów zostały wykonane kluczowe elementy układu hydraulicznego, czyli przede wszystkim wirniki oraz dyfuzor. Jeśli wiemy, że w wodzie występuje piasek, to dobrze jest postawić na pompę z wirnikami z materiałów o podwyższonej odporności na ścieranie, np. technopolimerów.
Omówiliśmy tylko te najważniejsze części, z jakich jest zbudowana pompa głębinowa. Oczywiście tych elementów jest znacznie więcej, by wymienić tylko głowicę, uszczelnienia, zawór, łożysko, wał pompy, filtr czy podporę. Całość jest zamknięta w obudowie ze stali nierdzewnej.
Widać zatem, że mamy tutaj do czynienia z urządzeniem dość zaawansowanym konstrukcyjnie, którego poszczególne elementy muszą charakteryzować się wysoką odpornością na trudne warunki środowiskowe – od tego zależy trwałość pompy głębinowej i jest to wystarczający argument przemawiający za tym, aby wybrać model renomowanego (niekoniecznie najdroższego) producenta.